致敬！中铁工业143人荣获国家颁授的“庆祝中华人民共和国成立70周年”纪念章
来源：
日期：
2019-10-18
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“一枚纪念章代表着国家荣誉，既是荣誉，也是激励，感谢党和国家给予的这份荣誉，这不仅是对我个人工作的肯定，更是对整个中铁工业科技创新团队的肯定。”
——9月26日，国家科学技术进步奖二等奖获得者中铁工业总经理李建斌接过“庆祝中华人民共和国成立70周年”纪念章，满含深情地说。
国庆前夕，中铁工业所属各级党组织启动“庆祝中华人民共和国成立70周年”纪念章发放工作并组织开展走访慰问活动，根据上级有关精神举行了简朴而隆重的授章仪式，切实把温暖送到老劳模、老同志手中。
今年是新中国成立70周年，为隆重庆祝中华人民共和国生日，礼赞国家富强、民族振兴、人民幸福的辉煌成就，表达在70年辉煌奋斗成就的基础上不忘初心、继续前行的坚定决心，中共中央、国务院、中央军委为建国前后为民族解放、国家独立、人民幸福作出重大贡献的老战士、老同志和时代楷模等人员颁发“庆祝中华人民共和国成立70周年”纪念章，并以此为契机加强爱国主义教育，培育和践行社会主义核心价值观，增强中国特色社会主义伟大事业凝聚力和感召力。
主要颁发对象为：中华人民共和国成立前参加革命工作、健在的老战士老同志；中华人民共和国成立后获得国家级表彰奖励及以上荣誉并健在的人员；中华人民共和国成立后因参战荣立一等功以上奖励并健在的军队人员(含退役军人)；为中华人民共和国成立作出杰出贡献的国际友人。2019年1月1日以后去世的,在此次发放范围之内。
据统计，目前，全公司有143人荣获“庆祝中华人民共和国成立70周年”纪念章。
荣获“庆祝中华人民共和国成立70周年”纪念章人员名单
陈启、程守信、褚凤山、单文奎、董俭、董瑞文、郭庆全、贾同功、李岐珊、李秀珍、刘桂媛、刘桂芝、刘升、卢滨、宋清林、孙玉田、王洪寿、王立志、王振华、王忠武、阎连璧、杨清、张秉余、张家林、张永福、赵成玉、赵洪志、赵芝楹、钟焕章、常德友、单国珠、杜希纯、高玉长、郭洪儒、侯振国、纪银山、贾永成、姜泽臣、李树春、李维生、刘纪、刘井泰、刘景昌、卢长江、任志成、荣金怀、宋国臣、苏玉龙、田振德、王善本、王世满、王振友、吴炳和、武长海、夏新明、修志全、于孝清、张宝江、赵祯旗、朱凤亭、朱修文、左文海、高福林、王兆荣、张存仁、王清山、严振苓、苏耀华、安立生、张玉功、郁贵仁、刘国发、刘敬仁、孟庆林、李国兴、田长令、张芸玲、司然、刘之义、曲岩、马学利
师亚侠、付振兴、金宇庭、李广润、柳文洪、秦玉德、康永良、栗振孝、王永仁、郑国君、桂长武、张业林、韩庆武、孙宝、梁崇勋、陈惠然、靳武祥、赵宏明、朱恒春、陈榜武、程俊亭、丁长林、高永生、郭长新、韩临敏、李春芳、李世茂、李文积、刘鸿业、刘树坦、宋永海、王俭、王嗣德、王学林、曹志荣、李耀明、刘晖、赵保安、齐同祥、周连山、曹连生
付九逵、李树林、王海忠、孟庆林、林传振、田友良、徐治华、容加顺、周德水、贺玲翠、蔡银和
王员根、江爱国、黄利之、黄世培、周仕水、胡学均、宋友生、王永孝、杨永贵
“庆祝中华人民共和国成立70周年”纪念章获得者，中铁宝桥陈惠然领到纪念章后激动不已，写了这篇《祖国啊！我向您致敬》一文，抒发爱国情怀、礼赞祖国。
祖国啊！我向您致敬
在庆祝新中国成立70周年前夕，我从中铁宝桥党委派来的二位代表手里，接过了一个装有“庆祝中华人民共和国成立70周年”纪念章的沉甸甸精致木盒，打开一看，一枚金光闪闪，祥云环绕，光芒四射，刻有五角星和红色“70”二字的纪念章耀入眼中，翻开背面，则为一幅直径50毫米，金碧辉煌的吉祥彩云立体仙境图，在背面中央，刻着“中共中央、国务院、中央军委”三排颁发单位，上半圈刻有“庆祝中华人民共和国成立70周年纪念章”，最下面刻的是纪念章编号，我的这枚编号为2019076981。
中铁宝桥党委给每一位获得者都写了一封热情洋溢的贺信，接过党委贺信和鲜花，我心中涌起一股股暖流，特别特别地激动，似乎热泪就在我的眼眶里滚动欲滴。
我这一辈子走南闯北，一直没有离开过铁路。作为一名普通员工，相对于伟大祖国，我只是一粒小沙子，但我们伟大的祖国却没有忘记我这粒小沙子，在这伟大的时刻给了我这么隆重的厚礼。我真想回到几十年前，再次撸起裤腿，挽起袖子为祖国出点力。
当前，我已是一个风烛残年的老妪，连自理都有一定的困难，但我有一颗永远跟党走的决心，我要为子孙后代多留点青山绿地。2013年，我和老伴申请捐献器官和遗体，并已获得批准，我决定我最后的骨灰也要飘洒在生我养我的这片土地上，回归地球母亲！
党啊！我虽没有在形式上加入组织，但我一直是您积极的拥护者！我要向您致敬！
祖国啊！我是您的忠实儿女，我这一生一步也没有离开过您，死后，我的骨灰还要飘洒在您的身上。
我要向您致敬！
——2019年9月20日
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近日，中铁宝桥辙叉分公司历经一载潜心钻研、反复试验，成功攻克长期困扰高锰钢辙叉行业的人工打磨痛点，一举“终结”传统生产模式的局限，成为国内首家正式迈入高锰钢辙叉“非打磨时代”的企业，以技术革新为我国高锰钢辙叉行业转型升级开辟了全新路径、树立了标杆典范。辙叉是指使车轮由一股钢轨越过另一股钢轨的设备，由叉心、翼轨和联结零件组成，是铁路大动脉上的“咽喉性”部件。作为国内“铁路器材研发基地”的中铁宝桥便承担了铁路专用高锰钢辙叉研发生产任务，累计为国际国内铁路市场提供各型高锰钢辙叉60多万根，产品畅销北美、欧盟、东南亚市场。长期以来，每一根铸造的高锰钢辙叉毛坯件都需人工打磨，以去除表面铸造缺陷，这不仅影响产品质量和生产效率，还会产生磨削粉尘和打磨噪声，增加职工作业强度。“以前打磨毛坯，粉尘大、劳动强度高，一个人一天最多能打磨两三根。”打磨工段职工张师傅表示，人工打磨耗时费力，还易因操作影响产品精度。2025年，在企业“数智化工厂”建设中，辙叉分公司将取消高锰钢辙叉人工打磨作业作为年度重点技术攻关课题，组建由高级工程师牵头的专项攻关团队，聚焦模型制作、造型生产等关键环节开展工艺创新。模型制作环节，团队依托铸造模型机器人，摒弃传统加工工艺，采用分段制作、精准拼接方式，优化模具设计细节，将模型尺寸误差控制在毫厘之间，从源头保障铸造毛坯成型精度。造型生产环节，选用环保无污染原材料，优化产品生产参数，采用真空硬化等多种先进工艺，优化冷却监测流程，实现辙叉毛坯“精密铸造、精密成型”，彻底解决人工打磨难题。实际生产表明，取消毛坯打磨工序后，单件辙叉生产效率提升20%，人工成本降低20%，产品一次交验合格率达95%，同时实现安全生产与绿色制造双赢。中铁工业锚定“高端化、数智化、绿色化、融合化、国际化”发展路径，持续推动核心装备制造工艺迭代升级，为交通强国建设贡献工业力量。
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4月13日，由中铁装备研制的小直径土压平衡盾构机在郑州通过验收顺利下线。该设备是中铁装备出口土耳其的首台水利水电领域盾构设备，为当地水利水电建设提供“中国方案”。土耳其水利水电隧道项目，盾构隧道总长9.5千米，最大埋深达410米。项目面临长距离岩层掘进、岩石完整性差、穿越多处断层破碎带等复杂地质条件，对设备的耐磨性提出了严峻考验。为有效破解项目长距离、大埋深等核心难题，设计团队为其量身打造了一台开挖直径5.37米的土压平衡盾构机，为项目实现长距离高效掘进提供了坚实的装备支撑。作为中国高端装备制造标杆企业，中铁装备自主研制盾构机再次出口土耳其，不仅拓展了国产盾构机海外应用场景，更彰显“中国智造”硬实力，为中国装备与海外水利工程合作搭建起新桥梁。
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近日，“十五五”重大工程，沿江高铁的标志性项目正在加紧施工。在长江水底以下89米处，世界最大直径高铁盾构机“领航号”顺利完成崇太长江隧道水下段11.18公里的掘进任务，成功抵达长江南岸，向最终接收井稳步推进。崇太长江隧道全长14.25公里，是沪渝蓉高铁全线控制性工程，也是世界建设标准最高、掘进距离最长、规模最大的高铁越江隧道。“领航号”盾构机自2024年4月从上海崇明岛始发，历时23个月，创下多项世界纪录：世界范围内15米级大直径盾构首次实现一次性连续掘进11182米；穿越长江水下89米最低点，单月最高掘进718米，效率领跑全球；隧道设计时速350公里，将实现高铁水下不减速过江的世界首创。“领航号”盾构机为崇太长江隧道量身定制，是当之无愧的“地下航母”。刀盘开挖直径15.4米，总长约148米，总重约4000吨；搭载智能控制系统，实现有人值守、无人操作的智能化施工，可自主感知、分析、决策，精准纠偏；采用泥水分离、污水循环等技术，实现“浆不落地、渣不落地”，守护长江生态。目前，中国盾构机全球占有率已经达到70%，产品远销五大洲40多个国家和地区。“十四五”时期，中国14米及以上的超大直径盾构机实现跨越式发展。“十五五”期间，中铁工业坚定不移走“高端化、数智化、绿色化、融合化、国际化”发展路径，将在更大直径、更快速度、更深地层更多应用化场景等方面持续发力，助力更多超级工程建设落地。
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3月26日，中铁山桥、中铁宝桥参建的世界最大跨径双层悬索桥——狮子洋大桥，实现东、西主塔封顶，转入上部结构施工阶段。狮子洋通道作为继港珠澳大桥、深中通道之后，粤港澳大湾区又一超体量交通工程。其关键控制性工程狮子洋大桥，主跨2180米“一跨过江”，建成后将创下双层悬索桥“主跨跨径、车道数量、主塔高度、锚碇直径和主缆直径”5项世界第一。大桥主塔高342米，相当于110层摩天大楼，站在塔顶往下看，珠江口的船小得就像模型。公司承接了狮子洋大桥主塔钢壳及锚固系统近6万吨钢结构制造任务。公司深度融合 “工厂化、数字化、智能化” 理念，为超级工程打造“智造加速器”。投入高精度数控激光切割机，精度达0.5毫米，从源头把控零件尺寸；针对超薄复杂钢壳壁板，建立涵盖智能下料、反变形控制、机器人集群作业的完整解决方案。设计专用反变形胎架预设焊接收缩量，优化针对薄钢板、密肋结构的焊接顺序，有效控制变形与应力；创新采用厂内实体试拼+虚拟预拼装，提前“彩排”，将高空可能出现的干涉、错位问题在厂内解决。建设过程中，公司研发的智能制造生产管控系统，实现了从智能排产、设备物联、质量溯源到安全监控的全方位管控。生产线集成了自动组装定位焊机群组、多电极龙门焊接专机、机器人智能焊接系统及剪力钉焊接机械臂集群，结合“AI+焊接”自适应调控技术，实现焊接过程全流程智能化管控，保障焊缝质量的一致性与工艺稳定性。在装配环节，项目团队创新应用BIM与三维数字扫描技术，提前在虚拟空间排查、优化，确保实体拼装一次成优。采用 “全位置焊接机器人+立体预拼装+三维扫描建模” 的先进作业模式，全面提升自动化水平与焊接质量。超高空的精准对接，是主塔施工的最大难点。公司创新采用“1+1”连续预拼装体系与整体机加工方法，在工厂专用胎架上模拟桥位工况，对壳体壁板进行连续拟合与接口一体化加工。建立“工厂预拼-数据反馈-精度修正”闭环控制机制，通...
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1月30日，世界最大直径竖井掘进机“启明号”在崇太长江隧道2号竖井顺利贯通，实现了当月始发、当月完成掘进任务（56.08米)的目标，创造了高铁竖井掘进机直径最大、速度最快的新纪录，为崇太长江隧道“领航号”盾构机的接收、二次始发及全隧贯通奠定了坚实基础。崇太长江隧道2号竖井位于太仓市浮桥镇，是“领航号”盾构机接收与再始发的核心要地，距离长江南岸大堤仅200米，为临江漫滩超深富水、预制装配式圆形竖井，掘进深度56.08米。该竖井地下水位高，且与长江水系联系紧密，地质环境复杂，施工难度大，安全风险高，极易引发透水、涌水涌沙等风险。中铁装备研制的“启明号”竖井掘进机开挖直径达24米，最大开挖深度可达150米，是我国自主研制的世界最大直径竖井掘进机，具备超大断面、超深水下高效开挖能力。自本月始发以来，“启明号”凭借针对性创新设计和卓越的性能，成功解决超深富水复合地层中“看不见、摸不着、测不准、控不住”等技术难题，表现出强大的适应性和稳定性，创造了最高日进尺4.08米，平均2.7米的优异成绩，大幅提升施工效率与质量，为后续竖井机械化施工奠定坚实基础。“启明号”掘进任务的顺利完成，标志着我国在大直径、超深竖井机械化、智能化施工领域再次取得重大突破。其所形成的成套技术与工艺，将为未来深层地下空间开发等重大基础设施建设提供成熟可靠的“中国方案”，有力推动我国隧道及地下工程建造技术的进步。