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近日，“十五五”重大工程，沿江高铁的标志性项目正在加紧施工。在长江水底以下89米处，世界最大直径高铁盾构机“领航号”顺利完成崇太长江隧道水下段11.18公里的掘进任务，成功抵达长江南岸，向最终接收井稳步推进。崇太长江隧道全长14.25公里，是沪渝蓉高铁全线控制性工程，也是世界建设标准最高、掘进距离最长、规模最大的高铁越江隧道。“领航号”盾构机自2024年4月从上海崇明岛始发，历时23个月，创下多项世界纪录：世界范围内15米级大直径盾构首次实现一次性连续掘进11182米；穿越长江水下89米最低点，单月最高掘进718米，效率领跑全球；隧道设计时速350公里，将实现高铁水下不减速过江的世界首创。“领航号”盾构机为崇太长江隧道量身定制，是当之无愧的“地下航母”。刀盘开挖直径15.4米，总长约148米，总重约4000吨；搭载智能控制系统，实现有人值守、无人操作的智能化施工，可自主感知、分析、决策，精准纠偏；采用泥水分离、污水循环等技术，实现“浆不落地、渣不落地”，守护长江生态。目前，中国盾构机全球占有率已经达到70%，产品远销五大洲40多个国家和地区。“十四五”时期，中国14米及以上的超大直径盾构机实现跨越式发展。“十五五”期间，中铁工业坚定不移走“高端化、数智化、绿色化、融合化、国际化”发展路径，将在更大直径、更快速度、更深地层更多应用化场景等方面持续发力，助力更多超级工程建设落地。
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3月26日，中铁山桥、中铁宝桥参建的世界最大跨径双层悬索桥——狮子洋大桥，实现东、西主塔封顶，转入上部结构施工阶段。狮子洋通道作为继港珠澳大桥、深中通道之后，粤港澳大湾区又一超体量交通工程。其关键控制性工程狮子洋大桥，主跨2180米“一跨过江”，建成后将创下双层悬索桥“主跨跨径、车道数量、主塔高度、锚碇直径和主缆直径”5项世界第一。大桥主塔高342米，相当于110层摩天大楼，站在塔顶往下看，珠江口的船小得就像模型。公司承接了狮子洋大桥主塔钢壳及锚固系统近6万吨钢结构制造任务。公司深度融合 “工厂化、数字化、智能化” 理念，为超级工程打造“智造加速器”。投入高精度数控激光切割机，精度达0.5毫米，从源头把控零件尺寸；针对超薄复杂钢壳壁板，建立涵盖智能下料、反变形控制、机器人集群作业的完整解决方案。设计专用反变形胎架预设焊接收缩量，优化针对薄钢板、密肋结构的焊接顺序，有效控制变形与应力；创新采用厂内实体试拼+虚拟预拼装，提前“彩排”，将高空可能出现的干涉、错位问题在厂内解决。建设过程中，公司研发的智能制造生产管控系统，实现了从智能排产、设备物联、质量溯源到安全监控的全方位管控。生产线集成了自动组装定位焊机群组、多电极龙门焊接专机、机器人智能焊接系统及剪力钉焊接机械臂集群，结合“AI+焊接”自适应调控技术，实现焊接过程全流程智能化管控，保障焊缝质量的一致性与工艺稳定性。在装配环节，项目团...
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1月30日，世界最大直径竖井掘进机“启明号”在崇太长江隧道2号竖井顺利贯通，实现了当月始发、当月完成掘进任务（56.08米)的目标，创造了高铁竖井掘进机直径最大、速度最快的新纪录，为崇太长江隧道“领航号”盾构机的接收、二次始发及全隧贯通奠定了坚实基础。崇太长江隧道2号竖井位于太仓市浮桥镇，是“领航号”盾构机接收与再始发的核心要地，距离长江南岸大堤仅200米，为临江漫滩超深富水、预制装配式圆形竖井，掘进深度56.08米。该竖井地下水位高，且与长江水系联系紧密，地质环境复杂，施工难度大，安全风险高，极易引发透水、涌水涌沙等风险。中铁装备研制的“启明号”竖井掘进机开挖直径达24米，最大开挖深度可达150米，是我国自主研制的世界最大直径竖井掘进机，具备超大断面、超深水下高效开挖能力。自本月始发以来，“启明号”凭借针对性创新设计和卓越的性能，成功解决超深富水复合地层中“看不见、摸不着、测不准、控不住”等技术难题，表现出强大的适应性和稳定性，创造了最高日进尺4.08米，平均2.7米的优异成绩，大幅提升施工效率与质量，为后续竖井机械化施工奠定坚实基础。“启明号”掘进任务的顺利完成，标志着我国在大直径、超深竖井机械化、智能化施工领域再次取得重大突破。其所形成的成套技术与工艺，将为未来深层地下空间开发等重大基础设施建设提供成熟可靠的“中国方案”，有力推动我国隧道及地下工程建造技术的进步。
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1月13日，由中铁装备与中铁隧道局联合研制的世界最大直径竖井掘进机“启明号”，在崇太长江隧道2号竖井正式始发，为后续穿越长江的“领航号”盾构机顺利抵达并实现“地底会师”奠定坚实基础。崇太长江隧道是国家“八纵八横”主干通道沪渝蓉高铁的咽喉工程，全长14.25千米，当前为我国建设标准最高、掘进距离最长、规模最大的高铁越江隧道。其中，隧道盾构段长13.25千米，共设置3座竖井。此次“启明号”始发掘进的2号竖井，位于长江南岸（太仓市）规划建设的郊野公园内，距长江南堤仅约200米，周边地质及水文环境复杂。与传统水平掘进的盾构机不同，“启明号”具备超大断面、超深水下高效开挖能力，开挖直径达24米，最大开挖深度可达150米。该设备创新采用双臂结构，集成开挖、出渣、导向等核心功能于一体，同时集成姿态调整、沉降控制等多项创新技术，具有地质适应性强、导向姿态控制精度高、地层感知识别准等显著特性。依托这些核心技术，“启明号”可在软土、软岩、卵石、软硬岩交替等多种复杂地质条件下，实现“有人值守、无人操作”的高效掘进。这一突破不仅显著提升了竖井施工自动化水平，更成功破解了水下竖井施工“看不见、摸不着、测不准、控不住”的行业痛点，有效降低了高危作业环境中的人员安全风险，全面保障施工效率、质量与作业安全。当前，崇太长江隧道整体建设稳步推进，“领航号”盾构机已实现独头掘进突破1万米大关，预计今年4月中旬抵达2号竖...
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近日，《人民日报》整版报道了中国中铁践行“三个转变”，从制造到创造、从速度到质量、从产品到品牌，实现企业高质量发展的生动实践。中铁工业作为“三个转变”首倡地、中国品牌日发源地，始终胸怀国之大者，坚持为国铸器、为民造福，持续推动制造高端化、智能化、绿色化发展，多项创新产品、参建项目在报道中得到重点体现。原文如下：一桥飞架，常泰长江大桥创造6个世界之最；铿锵突进，崇太长江隧道成功穿越长江水下最深处；钢轨绵延，匈塞铁路（匈牙利段）开通在即，打造“一带一路”亮丽名片……习近平总书记在中铁工程装备集团有限公司考察时强调：“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。”牢记殷殷嘱托、践行“三个转变”，中国中铁成为全球基础设施建设领域规模最大、实力最强的多功能综合型建设产业集团之一，位列世界500强企业第四十三位。逐“新”而行，实现中国创造盾构机，被誉为“地下蛟龙”。从国内首台能爬陡坡的硬岩掘进机，到世界最大直径竖井掘进机，再到全球首台原位可变径盾构机……坚持创新引领，中国中铁盾构机产销量连续8年位居世界第一。不止盾构机，从世界首创的掘爆机，到焊接机器人、喷涂机器人，再到“应龙号”“越海号”等架桥机，中国中铁特种工程装备频频上新，以“中国创造”助力“穿山越海”。以“质”致远，铸就中国质量平潭海峡公铁大桥，成功穿越风暴海域；拉林铁路，16次跨越雅鲁藏布江；南极秦岭站...
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12月7日，由中央广播电视总台、工业和信息化部联合摄制的首档工业文化节目《中华考工记》，在央视综合频道（CCTV-1）推出工程机械篇，聚焦中铁盾构的科技创新之路，揭秘“工程机械之王” 如何彰显中国制造的匠心与底气。总台主持人撒贝宁，中国工程院院士杨华勇，中国科学院物理研究所研究员曹则贤，工业文化专家咨询委员会副主任孙若风以及演员杜淳等带领观众一起追溯古代考工智慧，见证当代工业之美。中铁装备总工程师贾连辉作为研发代表讲述中铁盾构机从打破国外技术封锁、攻克 “卡脖子” 难题，到技术领跑全球的奋斗历程。中铁工业自主研发的全球首台绿色盾构机“中铁1237号”模型，在演播室现场作为直观呈现盾构机技术突破的动态展示载体登场。该设备直径达9.16米，能量消耗较同直径常规设备降低约20%，这不仅代表着技术突破，更彰显着中国制造的绿色智慧，目前正在意大利项目现场铿锵掘进。盾构机的工作原理犹如精密的“地下巨人”：旋转的刀盘负责“啃食”岩土；后方的螺旋输送机与皮带机构成一条“代谢系统”，及时将渣土运出。同时，推进油缸提供强大推力，推动整机持续前进；拼装机器人则在最后方自动构筑内壁，形成完整隧道结构。这套系统日均可掘进2530米，效率可达传统人工的5倍以上。盾构机针对不同地质结构，需配备适配的专用刀具，确保掘进效率与稳定性。其中，刀盘作为盾构机的核心掘进部件，不仅承担破岩挖土的关键功能，更兼具工业美学设计...
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近日，“2025桥隧发展科技创新大会暨桥隧创新成果展”在广州举行，并揭晓了“2020-2025年度十大最美桥梁”及五个单项奖评选结果。中铁工业参建的八座桥梁获奖，充分展示了其在桥梁钢结构领域的硬核实力。获奖名单十大最美桥梁深中通道黄茅海跨海通道明珠湾大桥常泰长江大桥富龙西江大桥天峨龙滩特大桥沪苏通长江公铁大桥五峰山长江大桥双堡特大桥济南黄河凤凰大桥最佳结构设计奖天峨龙滩特大桥最佳环境和谐奖深中通道最佳视觉艺术奖黄茅海跨海通道最佳文化创意奖深中通道最佳公众感知奖深中通道深中通道是粤港澳大湾区核心交通枢纽工程，全长24公里，是一项集“桥、岛、隧、水下互通”于一体的跨海集群工程，作为国家重大工程，深中通道项目创多个世界第一、国家第一。中铁山桥、中铁宝桥承制了该项目G05合同段和G04合同段钢箱梁制造任务，包括深中大桥（原名伶仃洋大桥）、中山大桥、横门泄洪区非通航孔桥、西泄洪区非通航孔桥、浅滩区非通航孔桥、万顷沙互通匝道桥及附属设施，全长7.24公里，钢结构总重约18.3万吨。黄茅海跨海通道项目东连港珠澳大桥，西接西部沿海高速，是组成粤港澳大湾区的重要跨江通道。项目全长约 31公里，海上段长度约14公里，设计时速100公里。中铁宝桥承担了该项目G3标段黄茅海大桥主桥钢箱梁与主塔钢锚梁的生产制造任务。黄茅海大桥主桥为大断面分体式钢箱梁结构，钢箱梁全长2200米，是黄茅海跨海通道项目控制性工程...
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11月6日中铁山桥、中铁九桥参建的世界首座千米级双层斜拉-悬索协作体系公铁大桥铜陵长江三桥正式通车为长三角互联互通再添关键一笔长江上新，创下“世界之首”铜陵长江三桥是长江安徽段通车的第11座跨江大桥，大桥全长11.88千米，主桥采用主跨988米的斜拉-悬索协作体系桥方案，是千米级大跨度钢桁梁桥在世界范围内的首次采用，跨度位居公铁分层布置的同类桥型世界之首。这座桥，是个“全能型选手”设计“超能打”：主桥采用斜拉-悬索协作体系桥方案，兼顾斜拉桥的稳定性和悬索桥的跨越能力，有效提升荷载能力的同时提升跨度，能够充分满足桥梁两岸的通行需求。通行“超高效”：创新采用“上层公路+下层铁路”的双层设计。上层为6线高速公路，设计时速120公里；下层搭载2线时速250公里的沿江高速铁路和2线时速160公里的普速铁路，实现“高速公路、城际铁路、货运铁路”多功能立体通行。钢铁脊梁+云端架梁钢铁脊梁的“精铸师”：中铁山桥负责大桥共计3.3万吨钢结构的制造和拼装工作。承制的30个钢梁整体节段覆盖了悬索区、斜拉区、交叉区三个区域，不同区域钢梁架设方式不同，钢梁受力体系不同、刚度差异大，增加了线性控制难度。自动化，全面采用板单元自动组装与智能焊接生产线，实现了主要构件从下料、组装到焊接的全流程自动化与智能化，从源头上确保了核心部件的精度与质量。数字化，应用桁梁杆件数字化制造，实现高精度钻孔与标准化制造，保证了数千...
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10月31日由中铁重工参建的武汉右岸大道北段工程控制性关键节点——右岸大道开启桥正式建成进入试通车阶段中铁重工负责该桥桥塔装饰提升设备以及防撞设计等工作大桥桥柱跟动画片里的变身器似的大桥还会变身像坐电梯一样垂直升降四项指标亚洲第一武汉右岸大道开启桥机动车道为双向6车道，两侧设置5米宽的行人与非机动车道实现人车分离，行人与非机动车辆可从桥面两侧坡道桥出入。该桥桥梁可升降部分全长104米、桥面标准宽度31米（塔柱断面最宽处46.2米）、提升重量约2650吨、提升高度27米。上述四项数据（桥面长度、宽度、提升重量、提升高度）在同类型开启桥梁中处于领跑地位，居于亚洲第一。什么是开启桥？开启桥是桥梁的一类，也叫活动桥或开合桥。简单来说，这座桥既能打开，又能合上。一般来说，开启桥常见的开合方式有立转、升降和平转三种。右岸大道开启桥为升降式，需要打开时，桥面拉起升高；需要合上时，桥面下降。可以升高多少米？大桥搭载4个卷扬提升设备，可以稳稳牵引着桥体匀速上升，仅需9分钟便从地面升至27米高空，相当于9层楼的高度，提升速度相当于每分钟3米。武汉右岸大道开启桥的意义武汉工业港作为武钢集团的北部门户，工业港河是武钢集团和青山船厂对外运输的重要通道，常年有运输船舶进出，为保障汛期船舶顺利通航，右岸大道跨越工业港河时，必须保证充足的净空高度。如果采用“一跨过河”，桥长将达到3公里左右，不仅建设成本翻倍，还会...
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9月28日由中铁宝桥参建的世界第一高桥花江峡谷大桥正式建成通车这座“横竖”都是世界第一的大桥将成为连通贵州六枝至安龙高速公路的关键枢纽。花江峡谷大桥全长2890米，跨越被誉为“地球裂缝”的花江大峡谷。大桥通车后，原来需要绕行2小时的花江峡谷两岸贞丰县至关岭县，如今仅需2分钟即可直达，真正实现了“天堑变通途”。横：山区跨径最长1420米：主桥为跨径1420米的钢桁加劲梁悬索桥，比现世界跨径最长的云南金安金沙江大桥长34米。竖：高度世界最高625米：桥面距水面625米，相当于200多层楼高，比现世界第一高桥——北盘江大桥高出60米，几乎与“中国第一高楼”上海中心大厦等高。公司主要负责大桥钢桁梁、桥面系制作加工、拼装、安装任务，共计93个安装节段，总重约22000吨，相当于3座法国巴黎埃菲尔铁塔重量。自项目启动以来，公司综合考虑了大桥设计思路、生产建设标准、自然环境条件、杆件加工特点等各种因素，最终决定采取‘一桥三地’制造模式，主桁在重庆、自贡加工，横桁架以及附属在贵阳、自贡加工，最大限度提高了加工生产效率。生产过程中，通过优化工艺方案，从原来的“3+1”拼装变为四节段连续拼装，使每轮生产时间由开始的12天减少到9天，吊装作业坚持以每天2段的速度均衡推进，保质保量保工期完成了全桥吊装任务。智能管控 高效协同通过使用智能制造信息库，实现对原材料库存实时状况、采购计划和生产需求的精准把控...